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    佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，挤出造粒电磁加热厂家，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业之一，拥有自主的电磁感应加热核心技术，经过多年的努力开发出具有行业前沿技术水平的大功率电磁加热设备，为普及电磁感应加热设备奠定的坚实的基础。佑华秉承技术驱动，质量为先的经营理念，凭借稳定的产品性能，公司不仅得到客户的高度认可，而且在业界获得了较高的口碑。

    电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，挤出造粒电磁加热，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。

注意事项1、主机要定期除尘，一般1个月除一次，可用软毛刷或高g压气q枪除尘，以保证仪器内部良好的通风环境。2、如使用环境是带有腐蚀性气体的地方须喷上绝缘清漆。或者用其它的绝缘防腐材料。3、空气温度不能高于50℃电感量只是应用的其中一个参数而已，具体要实测工作频率和电流，通过增减线圈匝数来匹配功率区别编辑一、家用电磁炉功率相对较小，且是220V交流转变成直流，实现方法简单，家用电磁炉功率一般在2200瓦以内（实际功率1900瓦以内），挤出造粒电磁加热改造，家用电磁炉要求保证每天工作2-3小时。而电磁加热器则是应用在工业设备上，并且功率达到了60KW，选材和控制模式与家用电磁炉是完全不同的。电磁加热器是属于商用工业级产品。具备家用电磁炉无法比拟的稳定性和耐用性。正常使用，可连续工作10年（10万小时）以上。

　　二、电磁加热器和家用电磁炉区别之家用电磁炉是为了满足居家生活而设计开发的，而电磁加热器是为了解决塑料加热的问题而设计开发。

为保证原设备改用电磁加热圈后原生产工艺不变，原操作程序不变，在设计时针对两种加热方式性能上的差别，电磁加热器已降低约 30% 功率使用，并且在电磁加热控制器上设计了功率调整及功率保护功能。所以调试过程相当简单，用户可按说明自行调试。

佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业，拥有自主的电磁感应加热核心技术。佛山市佑华电子科技有限公司前身为佛山劲强科技有限公司。公司组建于2012年。致力于工业感应加热技术研发及设备制造。拥有强大的研发团队，掌握感应加热的核心技术以及丰富的现场改造、安装的实际经验。设计原理合理，产品安全可靠。应用领域涉及塑料、橡胶，医用、化工、食品加工、卫浴、采暖金属熔炼等众多行业。 公司始终秉承质量至上，客户至上的原则。求实，创新的经营理念。不断创新，完善生产管理体系。超越客户对我们产品的期待。诚信为宗，以口碑赢得市场。公司位于家电王国的顺德北滘镇。

每一样事物的诞生都是有其发展历史的，电磁加热器也有他的发展史。

  电磁加热器是将电能转化成热能的过程。自从发现电源通过导线可以发生热效应之后，世界上就有许多的发明家从事于各种电热器的研究与制造。从发达国家逐步推广到世界各地；从城市到农村；由集体到家庭。

十九世纪处于萌芽阶段的时候，早出现是用于生活的电热电器，1893年电慰斗的雏型首在美国出现并使用。接着到1909年出现电灶的使用，那是在炉灶中放置电磁加热器，也就是说加热从烧木柴转移到电气，即从电能转变为热能的过程。这是一次技术的飞跃。在工业急速发展 的社会，电热元件的镍铬合金的发明之后，于1910年美国首先研制成功用镍铬合金电热丝制作的电慰斗，这就从根本上改善了电慰斗结构，使用慰斗迅速得到普及。1925年日本人将电热元件放进了锅中，于是电饭煲又诞生了。在此基础上还发明了熔胶炉、暖气器等电热产品。1910年至1925年是电热电器历史进程上的大发展阶段，在家庭和工业方面，电磁加热电器各种品种的出现和普及应用都得到了急速的发展。

  随着社会的发展，电磁加热技术等的应用，给我们的生产生活带来了巨大的变化与效益。

        公司是专业从事注塑机、抽粒机、拉管机、塑料再生机等塑料机械节能项目生产和销售的企业，公司生产的塑料机械专用的电磁节能加热系统，根据我公司多次在各家塑料加工企业实装检测，电磁加热系统对于塑料加工企业来说节能效果非常明显，节约电能达30%-80%!!充分体现它节能的优势，为塑料加工企业节约了大量的电能成本，提高了生产效率，改善了车间的环境；它是塑料加工企业提高企业核心竞争力的当之无愧的首要选择产品 】

电磁加热工作原理：

     电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将共频的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的物体。

电磁加热节电原理：

现阶段市场上的塑胶机械普遍采用电阻加热圈，通过传导、辐射、对流对料筒进行加热，电阻R产生的焦耳热（焦耳热是电子在电阻中移动时由原子碰撞产生的震动产生的能量），通过绝缘材料、加热圈外壳把热量传递给料筒。电能转换为热量后通过传导、辐射、背面向空气中散热后做用到料筒热效率低于40%，因而造成电能的浪费。

电磁加热系统是通过电子技术通过高频感应加热线圈把电能量直接作用于金属料筒使其自身发热热效率高达90%。并且根据实际使用情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，使外表面温度降到用手触摸的温度有效防止热量散失。电磁加热器专业生产商

      我国大功率电磁感应加热技术已获得重大突破

       新华网上海6月28日电（记者杨金志）记者从上海市科委获悉，我国大功率电磁感应加热技术已获得重大突破。大功率电磁感应加热技术是一项重要节能减排技术，能量转化率达到90％以上，节能效果比传统技术高出一倍以上。

　　电磁感应加热技术的基础是高频电磁感应原理：通过整流电路将交流电整流成直流电；再将直流电转化成频率为20千赫到40千赫的高频高压电流；电流流过线圈时会产生交变磁场；磁场的磁力线通过金属材料时产生强大的涡流，导致金属材料自行快速发热。

　　传统电阻丝加热方式的加热效率是40％左右，其他能量都消耗在热传导和空气热对流上了。而电磁感应加热技术的热效率能够达到90％，使加热效率提高了一倍。

　　电磁感应加热技术本身是一项较为成熟的技术。但是，长期以来，电磁感应加热技术的功率一直没有得到大幅提升，一般为2千瓦，很少能超过10千瓦，难以广泛应用。

　　目前，国内已经有十多家企业和单位采用了大功率电磁感应加热技术。使用电磁感应加热技术的机器表面温度只有40摄氏度，而使用电阻丝技术的机器表面温度达到170摄氏度，机器周围热气腾腾。